中試精餾裝置在間歇實(shí)驗(yàn)中有哪些特點(diǎn)
點(diǎn)擊次數(shù)：2285 更新時(shí)間：2020-09-22
中試精餾裝置利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分(低沸物)轉(zhuǎn)移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉(zhuǎn)移到液相中，從而實(shí)現(xiàn)分離的目的。該裝置由玻璃塔釜，玻璃塔節(jié)，玻璃塔頭，玻璃采出液收集罐，塔釜加熱系統(tǒng)，塔節(jié)保溫系統(tǒng)，回流比控制系統(tǒng)，抽真空控制系統(tǒng)組成。適用于常壓或減壓下進(jìn)行石油餾分、醇、醚，以及中藥揮發(fā)油等的精餾，具有分離效率高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
當(dāng)混合液的分離要求較高而料液品種或組成經(jīng)常變化時(shí)，采用間歇精餾的操作方式比較靈活機(jī)動(dòng)。從中試精餾裝置看，間歇精餾與連續(xù)精餾大致相同。作間歇精餾時(shí)，料液成批投入精餾釜，逐步加熱氣化，待釜液組成降至規(guī)定值后將其一次排出。由此不難理解，間歇中試精餾裝置過(guò)程具有如下特點(diǎn)：
1、間歇精餾為非定態(tài)過(guò)程。在精餾過(guò)程中，釜液組成不斷降低。若在操作時(shí)保持回流比不變，則餾出液組成將隨之下降；反之，為使餾出液組成保持不變，則在精餾過(guò)程中應(yīng)不斷加大回流比。為達(dá)到預(yù)定的要求，實(shí)際操作可以靈活多樣。例如，在操作初期可逐步加大回流比以維持餾出液組成大致恒定；但回流比過(guò)大，在經(jīng)濟(jì)上并不合理。故在操作后期可保持回流比不變，若所得的餾出液不符合要求，可將此部分產(chǎn)物并入下一批原料再次精餾。
此外，由于過(guò)程的非定態(tài)性，塔身積存的液體量(持液量)的多少將對(duì)精餾過(guò)程及產(chǎn)品的數(shù)量有影響。為盡量減少持液量，間歇精餾往往采用填料塔。
2、間歇精餾時(shí)全塔均為精餾段，沒(méi)有提餾段。因此，獲得同樣的塔頂、塔底組成的產(chǎn)品，間歇精餾的能耗必大于連續(xù)精餾。
間歇精餾的設(shè)計(jì)計(jì)算方法，首先是選擇基準(zhǔn)狀態(tài)(一般以操作的始態(tài)或終態(tài))作設(shè)計(jì)計(jì)算，求出塔板數(shù)。然后按給定的塔板數(shù)，用操作型計(jì)算的方法，求取精餾中途其他狀態(tài)下的回流比或產(chǎn)品組成。
